陶粒回转窑预热温度和时间对陶粒功能的影响！

　　一、　预热温度对陶粒性能的影响

　　预热阶段是陶粒进入焙烧阶段的预处理，实验选取400℃,450℃,500℃、600℃5个不同温度考察预热温度对陶粒性能的影响。将105±2℃下干燥1h后的生料球分别在上述5个温度下预热30min，然后在900℃下焙烧15min待自然冷却后测试陶粒的吸水率和表观密度。

　　预热的作用在于调整生料球的化学组成，减少生料球进入高温后因温度急剧变化导致炸裂，同时也使气体逐渐产生。随着预热温度的不断升高，陶粒的吸水率降低，表观密度逐渐变大，这是因为温度过高，使陶粒在烧制过程中产生的气体在未达到枯度时已经逸出，影响了陶粒内部的孔隙结构，使吸水率下降，表观密度变大。在450℃时，吸水率较高，表观密度较小，陶粒性能好，所以确定预热温度为450℃。

　　二、预热时间对陶粒性能的影响

　　选取15min,20min,25min,30min,35min5个不同时间考察预热时间对陶粒性能的影响。将105士2℃下干燥1h后的生料球分别在450℃下预热15min,20min,25min,30min,35min，然后在900℃下分别焙烧15min，待自然冷却后测试陶粒的吸水率和表观密度。

　　随预热时间的变化，陶粒的吸水率先增后减，表观密度先减后增。这是因为预热时间过短，预热没有起到调整生料球化学组成的作用，预热时问过长，陶粒在烧制过程中产生的气体在未达到粘度时一己经逸出，使气体在烧制过程中应起到的造孔、扩孔作用减弱，影响了陶粒内部的孔隙结构，导致吸水率降低，表观密度增大。在20min时，吸水率较高，表观密度较小，确定预热时间为20min。

　　综合实验结果分析可知，烧制煤泥陶粒的工艺条件为:干燥温度105±2℃，干燥时问1h，预热温度450℃，预热时间20min，焙烧温度900℃,焙烧时间15min。